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在發(fā)泡機生產(chǎn)之間，必需先在實驗室中用手工發(fā)泡對各原料組分的活性及質(zhì)量進行例行檢查，并根據(jù)實際情況和產(chǎn)品密度、性能等的需要，確定各種原料的配比。即使對于經(jīng)常使用于徨產(chǎn)的成熟配方，這也是一項必不可少的工作，可以預(yù)先感知聚氨酯原料可能發(fā)生的變化并及時作出相應(yīng)的調(diào)整。

根據(jù)確定的配方完成各種物料的配制之后，在正式開機發(fā)泡之前，取現(xiàn)場物料再做一次手工發(fā)泡，以確定配料過程正確無誤，也是十分必要的，可以防止因配料過程中的失誤而造成不必要的損失。

多元醇和異氰酸酯是聚氨酯軟泡生產(chǎn)的兩項主要原料。它們常以桶裝貨專用槽車進行運輸。槽車運輸成本低，在運輸及裝卸時，應(yīng)注意從呼吸口吸入槽車的空氣或氮氣保持干燥，若使用放空管，應(yīng)加裝硅膠或其它吸濕材料干燥劑。桶裝或槽車裝的多元醇及異氰酸酯分別用泵或真空吸入貯罐，并通過加熱、冷卻盤管或夾套使其保持一定的溫度。罐內(nèi)充以干燥的空氣或氮氣，若使用放空管，在呼吸口也應(yīng)加裝硅膠或其他吸濕劑，以防止因水侵入料罐，致使物料吸水變質(zhì)。

為便于配方的調(diào)整和控制，發(fā)泡機最好使用單獨物料多組分體系。即每一種原料或助劑單獨使用一套計量系統(tǒng)，這樣大多數(shù)組分就不需要配制。但有些助劑組分的用量較少或粘度較高，為了提高配方調(diào)整的計量精度，常使用聚醚多元醇為稀釋劑，與之配成一定濃度的溶液。例如，常用一份辛酸亞錫與九份聚醚多元醇配成濃度為10%的溶液；胺催化劑的常用濃度為10%~25%，色料的常用濃度為5%~15%具體濃度可視各組分計量泵排料量的大小及配比要求而定。

當(dāng)發(fā)泡機計量系統(tǒng)的組分數(shù)較少，不能滿足單組分計量需要時，則需合并某些組分，按配方要求配制并混合均勻。例如，水/胺、水/胺/硅油或水/硅油，物理發(fā)泡劑和色料可加入多元醇中。配制過程需注意的是：復(fù)配的組分間相互溶解，配制成均勻的溶液或穩(wěn)定的分散體系，在使用期間不發(fā)生相分離。此外，混配的組分間不應(yīng)發(fā)生導(dǎo)致組分變質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。因此，不可將錫催化劑和硅油混配在一起。

特別要指出的是，必需保持錫催化劑為一獨立組分。一則因為，在發(fā)泡過程中，往往需要根據(jù)泡沫的開、閉孔情況調(diào)節(jié)錫催化劑的用量，獨立組分調(diào)節(jié)方便；二則因為，辛酸亞錫容易水解變質(zhì)，空氣中的水分都足以破壞辛酸亞錫，使其失去活性。辛酸亞錫聚醚稀釋液應(yīng)隨用隨配，而且需要用多少就配多少，最好能在配制完成后的12小時被使用完。否則隨著時間的推移，催化活性會逐漸下降，當(dāng)溶液水解，呈乳白色，并伴有白色沉淀產(chǎn)生時，就不可再用。蓋緊貯存辛酸亞錫溶液的容器，并用干燥的空氣或氮氣密封機器的貯料罐，可以提高溶液的穩(wěn)定性。

如果必需把硅油和水配在一起，并使用可水解型硅油時，這一組份最好也是隨用隨配，需要多少就配多少，盡量避免剩料。否則，大約24小時之后，在胺和水中的硅油效用會大大降低。

如果使用三聚氰胺等固體添加劑，則需預(yù)知加入聚醚多元醇中，并充分預(yù)混均勻。